铸石胶粘剂特点:
★ 本产品属改性环氧树脂聚合物，抗老化能力超卓，与耐磨陶瓷粘结形成坚固且有缓冲力的抗磨层，固化后抗水、防腐蚀性能。
★ 稠度高，不崩不漏，利用率高达98%以上，其抗震、抗压、抗拉、抗冲击等物理性能。
★ 吸纳由冷缩热胀或风力引起的移动，及由输送系统或配料系统引起的震动，可在维修工程中填补裂缝裂纹及增强板材的强度和耐久性。
★ 可常温固化，辉绿岩铸石板，也可加热固化。
★ 用作修补剂时工作温度为300℃，用作结构粘接时工作温度为250℃。
玄武岩铸石的成型技术有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。现在铸石成品已广泛使用于建材，铸石板验收，化工、冶金、矿山等工业部门。在很多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为抱负的替代资料，具有通常金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，并且具有延伸设备运用的周期，削减维修工时，进步出产功率，下降产品成本等长处。
关于微晶铸石板置信大家都不生疏，微晶铸石板在煤炭、电力行业经常被用作防磨设备;固然对微晶铸石板的运用不生疏，但是详细的成型办法应该是博古通今。那么经过本文让我们更详细的理解微晶铸石板吧。
微晶铸石板普通采用的成型办法是浇注成型，采用这种工艺消费的产品工作面比拟平整且结晶完整，增加了各种胶泥的粘贴强度，平凉铸石板，克制了微晶铸石板粘贴不牢易零落的一大难题。微晶铸石板的厚度普通为12-20mm之间，这样不只填补了微晶铸石板不能消费大于14mm的和普通铸石不能消费小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板。目前这种微晶铸石板曾经普遍的应用到矿、电力、冶金、化工等行业。
铸石炉料的熔化过程
铸石炉料在熔化过程中，发生一系列的物理化学变化，无论采用哪种类型的熔化炉，其熔化过程都可分为几个阶段。一、熔化的初始阶段 当炉料受热温度达到1000~1100度时，炉料以生变形。在这个阶段中，炉料的吸附水蒸发、化合水脱出、有机质燃尽。由于炉料受膨胀引起固体颗粒严重破坏，并有碳酸盐类及硫化物分解。随着温度的升高，玻璃质发生软化或部分熔化。二、熔化的中期阶段 当炉料受热温充达到1200~1300度时（即炉料的软化阶段），炉料各组分烧结，进行强烈的固相反应，捞渣机铸石板，并表成新化合物，同时，还有玻璃相和易熔矿物熔化、难熔矿物软化、一些矿物出现多晶转变。
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